Зачем разбираться
Правильный выбор стали для входной двери влияет на безопасность, внешний вид и срок службы, а базовая развилка начинается с того, холодная или горячая прокатка использована в листе и узлах конструкции двери.
Холоднокатаный лист дает более ровные допуски и лучшую поверхность под покрытие, горячекатаный выгоднее по цене и часто идет на силовые элементы при нормальной подготовке поверхности.
Для квартир и домов ориентироваться стоит не только на миллиметры, но и на стандарт листа, качество поверхности и тип антикоррозионной защиты, чтобы дверь работала тихо и долго без перекосов и ржавчины.
Выбор между холодной и горячей прокаткой это про баланс точности, покрытия, коррозионной устойчивости и бюджета, а не про мифическое правило чем толще тем лучше.
Что такое горячая и холодная прокатка
Горячая прокатка идет выше температуры рекристаллизации с образованием окалины и более грубой поверхности, что снижает точность размеров, но удешевляет выпуск и повышает технологичность при больших толщинах.
Холодная прокатка выполняется при комнатной температуре после горячей, дает точные допуски по толщине и низкую шероховатость, что важно для последующей окраски и декоративного вида дверного полотна.
По сортаменту холоднокатаный тонколистовой прокат выпускают в диапазоне тонких толщин, а горячекатаный перекрывает более широкий диапазон с упором на большие толщины и силовые применения.
Для облицовочных листов двери критичны ровная геометрия и гладкая поверхность, значит холодная прокатка дает ощутимые плюсы, а для скрытых силовых деталей допустима подготовленная горячая сталь.
Стандарты и допуски
Тонколистовой стальной прокат общего назначения в России регламентируется ГОСТ 16523 97, который распространяется на горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной до 3,9 мм включительно и задает группы прочности, отделку поверхности и методы контроля.
Для холоднокатаных листов под холодную формовку в ЕС действует EN 10130 с марками DC01 DC06, где нормируются химсостав, механические свойства и типы поверхности под качественное покрытие.
EN 10130 устанавливает диапазоны прочности и относительного удлинения, что напрямую влияет на возможность гибки, штамповки и глубокой вытяжки облицовочных карт дверей без трещин и складок.
Ссылка на конкретный стандарт в спецификации двери повышает предсказуемость качества и покраски, поэтому стоит искать обозначения ГОСТ 16523 или EN 10130 в документации производителя.
Толщина и жесткость двери
Практические рекомендации рынка для квартир и домов сходятся на том, что лист 1,2 2,0 мм из холоднокатаной стали дает оптимальный баланс жесткости, веса и удобства эксплуатации дверного полотна.
Для серийных стальных дверей часто указывают минимум 1,5 мм по ГОСТ 31173 для надежности, а свыше 2 мм разумно применять точечно в уязвимых зонах или в частных домах с риском грубого взлома из за роста массы.
Толщина листа сама по себе не гарантирует стойкость к взлому, так как общую жесткость формируют ребра, короб, петли и корректная сборка, поэтому рационально смотреть на комплекс конструкции.
Ориентир 1,5 2,0 мм для наружного листа в сочетании с ребрами и качественными петлями обычно надежнее, чем слепое увеличение толщины без проработки конструкции.
Поверхность и покрытие
Холоднокатаная сталь дает ровную поверхность с низкой шероховатостью и контролируемыми классами отделки, что улучшает адгезию порошковой окраски и обеспечивает ровный декоративный слой.
У горячекатаного проката присутствует окалина и неровности, из за чего требуется травление и подготовка перед нанесением покрытия, иначе возрастает риск дефектов и неравномерной адгезии.
Точные допуски по толщине при холодной прокатке повышают стабильность цвета и блеска после окраски, так как слой лака ложится ровно на стабильную геометрию листа.
Для красивой и долговечной отделки дверного полотна предпочтительна холоднокатаная поверхность с нормируемой шероховатостью и классом отделки по стандарту.
Прочность и формуемость
Марки холоднокатаной стали по EN 10130, такие как DC01 DC06, обеспечивают нормативный диапазон прочности на растяжение порядка 270 410 МПа и достаточное удлинение для штамповки и гибки дверных карт без трещин при соблюдении технологических режимов.
ГОСТ 16523 97 нормирует механические испытания, изгиб, вытяжку сферической лунки и зернистость, позволяя выбирать категории нормальной и глубокой вытяжки под сложные панели и отжимы.
На практике это значит, что холоднокатаная листовая сталь правильной категории позволяет без микротрещин формовать усиления вокруг замков и петель, сохраняя внешний слой под покраску в требуемом классе.
Если планируется сложная штамповка и глубокая вытяжка облицовки, выбирайте холоднокатаную сталь категорий под формовку по ГОСТ 16523 или марку DC03 DC05 по EN 10130.
Коррозия и защита
Холоднокатаная поверхность удобна для фосфатирования и порошковой окраски, а в случае повышенных требований можно применять электролитическое цинкование по EN 10152 для усиленной защиты.
Горячекатаная сталь изначально несет окалину, которая частично защищает, но ее снимают для качественного покрытия, после чего обязательна противокоррозионная подготовка и консервация.
В стандартах оговорены варианты олифления и консервации при поставке холоднокатаного листа, что предотвращает коррозию на этапе логистики до окраски у производителя дверей.
Для входных дверей в городской среде чаще выбирают окрашенный холоднокатаный лист, а для агрессивных условий уместна комбинация цинкового покрытия и порошка по регламенту EN 10152.
Рекомендации под задачи
Для квартиры в новостройке рационально брать холоднокатаный лист 1,2 1,5 мм с качественной порошковой окраской и усилениями в зоне замков, чтобы сохранить легкость двери и стабильный внешний вид.
При ремонте на вторичном рынке оправдан холоднокатаный 1,5 1,8 мм в сочетании с ребрами жесткости и усиленными петлями, что даст баланс тишины, ресурса и стойкости к бытовым нагрузкам.
Для загородного дома с риском грубого силового воздействия можно усилить лист до 1,8 2,0 мм и добавить локальные бронепластины, учитывая рост массы и требования к петлям и коробу.
Подбирайте не только миллиметры, но и стандарт стали и покрытие, а также несущую часть двери и петли под итоговую массу полотна и условия эксплуатации.
Экономика и практичность
Горячекатаная сталь обычно дешевле за счет простоты маршрута и высокой производительности, но для дверного полотна потребуются операции травления и доводки поверхности.
Холоднокатаный лист дороже в закупке, но экономит время на подготовке под покраску и обеспечивает предсказуемую геометрию и вид, что важно для серийного качества.
Оптимальная схема для производителя дверей часто комбинирует холоднокатаные облицовки и силовые элементы, где допустимо использовать подготовленный горячекатаный прокат в интересах цены без потери ресурса.
Комбинация холоднокатаной облицовки и грамотно подготовленных силовых деталей дает лучшую стоимость владения за счет стабильного покрытия и меньшего риска рекламаций.
Частые вопросы
Стоит ли переплачивать за лист толще 2 мм
Для квартир лишние миллиметры прибавляют массу, усложняют монтаж и эксплуатацию, поэтому чаще рациональнее усилить локально зону замков и петли на базе холоднокатаного листа 1,5 1,8 мм.
Есть ли формальные минимумы по металлу
В отраслевой практике и материалах производителей для стальных дверей часто фигурирует ориентир не менее 1,5 мм, однако итоговую стойкость обеспечивает вся конструкция, а не только толщина облицовки.
Какая поверхность лучше для порошка
Холоднокатаная поверхность класса А или В по EN 10130 с низкой шероховатостью и корректной подготовкой под покрытие обеспечивает ровную и стойкую окраску двери.
Чек лист выбора
| Параметр | Холоднокатаная сталь | Горячекатаная сталь | Что это значит для двери |
|---|---|---|---|
| Стандарт | EN 10130 DC01 DC06, ГОСТ 16523 97 категории вытяжки | ГОСТ 16523 97 горячекатаный, подготовка поверхности обязательна | Прогнозируемые свойства и отделка против потребности в травлении |
| Геометрия | Точные допуски по толщине и плоскостности | Более грубые допуски из за охлаждения и окалины | Меньше риск перекосов и ровнее слой краски |
| Поверхность | Нормируемая шероховатость и классы отделки для покрытия | Окалина и неровности, нужна подготовка | Лучшая адгезия порошка и эстетика |
| Формуемость | Категории нормальной и глубокой вытяжки, хорошая штамповка | Формуемость допустима, но без преимуществ точной отделки | Чистые отжимы вокруг замков и петель |
| Толщина листа | Оптимально 1,2 2,0 мм для облицовки | Толще и тяжелее, уместен для силовых узлов | Баланс веса и жесткости в полотне |
| Корроззащита | Порошок, фосфатирование, возможен цинк EN 10152 | После травления нужна консервация и покрытие | Долговечная отделка при меньшем риске дефектов |
| Цена | Выше, но экономия на подготовке под окраску | Ниже за тонну, но с затратами на подготовку | Суммарная выгода при серийной окраске |
| Рекомендация | Облицовочные карты полотна и видимые детали | Скрытые силовые элементы после должной подготовки | Комбинированная конструкция двери оптимальна |
Итог от Двери Гранит
Для входных дверей в квартирах и домах лучше всего себя показывает холоднокатаный лист 1,5 1,8 мм по EN 10130 или ГОСТ 16523 с нормируемой поверхностью под порошковую окраску и грамотной системой ребер и петель.
Горячекатаную сталь целесообразно использовать в скрытых силовых элементах после подготовки поверхности, чтобы получить выигрыш в цене без потерь в ресурсе и внешнем виде полотна.
Команда Двери Гранит рекомендует опираться на стандарт листа, качество покрытия и комплекс конструкции, а не гнаться за максимальной толщиной, ведь дверь должна быть и безопасной, и удобной каждый день.
